工业压力测量当中，普通压力、绝压、密封差压是变送器三种常见测量类型，很多工程选型时容易混淆。同样的传感器外观，测量类型选错，会直接造成测量数据偏差、设备无法正常使用。本文结合现场实际工况，讲清楚三种压力测量的原理区别以及各自适用的应用场合，方便工程人员快速选型。

一、普通压力（表压）测量

多用于常压、通风开放环境，以大气作为参照基准的压力检测。水处理行业，供水管道压力、循环水管路压力、水泵出口压力监测，大多选用普通表压型变送器。工厂压缩空气管网、普通通风管道压力、液压油路、润滑油系统，这类工况容器和外界大气相通或者压力变化只需要对比大气压，普通压力变送器完全够用。普通罐体、非密闭储槽、除尘风机风压、锅炉常压侧压力监测，也大量使用普通压力变送器。这类场景只关心设备相对大气的压力大小，不需要扣除大气压带来的影响。

二、绝压测量

核心用于存在真空、负压，或者对压力数值要求不受大气干扰的工况。真空设备行业，真空腔体、负压抽气罐、真空泵后端负压监测，是绝压变送器最典型的应用。普通表压在高真空环境误差很大，绝压可以稳定读取真实真空度。化工蒸馏、精馏工艺，很多反应罐处于负压状态，需要精确获取介质真实压力，不受外界天气气压波动干扰，优先选用绝压型。高海拔地区密闭容器压力测量，高原环境本地大气压偏低，如果使用普通表压，测量基准会偏移，选用绝压可以规避海拔带来的测量偏差。还有部分气象设备、真空包装设备、低压气体储罐，需要真实压力值，不受外界大气影响，都适合绝压变送器。

三、密封差压测量

密封差压多用于密闭承压罐体、带气相压力的液位测量，以及封闭系统内部压差检测。密闭储罐液位测量，也就是常说双法兰液位计内部就是密封差压结构。罐体内部整体带有压力，高低压口分别接罐体下部液相与上部气相，直接抵消罐内整体压力，只获取液体产生的压差，换算液位。无论罐内是正压还是微负压，都不影响液位测量结果。封闭管道、密闭腔体内部压差监测，密闭容器进出口压差、过滤器前后压差，容器整体处于承压状态，不能把低压端通大气，就需要密封差压。高温、有毒、易挥发介质工况，介质气体不能外泄到大气，不允许引压端直接接触空气，密封差压可以实现完全密闭隔离，防止介质挥发外泄。部分高压密闭腔体，高低压两侧同时承受高压，只关心二者压力差值，不在乎相对大气压多少，适合密封差压。

四、选型简单梳理

普通压力（表压）：以大气做基准，敞口管路、水泵、空压机、液压系统，绝大多数常规正压工况，性价比最高。

绝压：以真空为基准，真空负压腔体、精馏负压工艺、高海拔密闭设备，需要排除大气压干扰的场景。

密封差压：测两个密闭腔之间压力差，密闭承压罐液位、过滤器密闭压差、有毒介质，两侧都不能通大气的工况。